軟水器反洗的原理是什么呢？
軟水器樹脂失效后，請從下至上用水沖洗，然后再進行再生。反洗有兩個目的：
1.通過反沖洗，使在操作過程中壓實的樹脂層松弛，這有利于樹脂顆粒與再生液(飽和鹽溶液)充分接觸。
2.在運行過程中，清除積聚在樹脂表面的懸浮物和樹脂表面的懸浮物。一些破碎的樹脂顆粒也可以與回洗水一起排出，因此全自動軟化水處理器的水流阻力不會增加。
3.為了確保在回洗過程中不會沖洗掉整個樹脂，在設計全自動軟水器時，應在樹脂層上保留一定的回洗空間。反洗強度越大，所需的反洗空間越大。通常將其設計為使用樹脂層高度的50%作為反洗膨脹高度。合適的反沖洗流速為12m / h(5gpm / ft2)(進水溫度為10攝氏度)。反洗的質量直接影響再生效果。
注入再生溶液(飽和鹽溶液)后，沒有參與再生交換的全自動軟化水處理器的膨脹空間和樹脂層中仍然存在(飽和鹽溶液)。為了充分利用此部分(飽和鹽溶液)，應使用少于或等于再生溶液(飽和鹽溶液)流量的凈水，以防止清潔水與再生(飽和鹽)混合解)。通常，洗滌水的量是樹脂體積的0.5-1倍。
將水注入鹽罐以溶解再生所需的鹽。通常，每立方米的水溶解360公斤的鹽(1加侖的水溶解3磅的鹽，濃度為26.4%)。
為了確保軟水器鹽罐中的(飽和鹽溶液)濃度可以達到飽和，首先，溶解時間應不少于6小時，其次，必須保持(飽和鹽溶液)箱以便鹽含量始終高于水平含量。簡而言之，(飽和鹽溶液)框應能看到鹽但看不到水。
